單棒型音叉物位開關(guān)側(cè)裝安裝高度確定
 

　　安裝高度需滿足以下條件：
 

　　叉體浸入介質(zhì)‌：確保音叉長度(通常40mm)浸入被測介質(zhì)，但需避開容器底部干擾。
 

　　避開入料口‌：安裝位置應(yīng)距離入料口至少30cm，避免物料沖擊導致?lián)p壞或誤報。
 

　　叉體方向調(diào)整‌：叉體面需與介質(zhì)流動方向一致(可通過螺紋連接處的小圓點判斷，向上/向下為正確)。
 

　　防護擋板‌：若介質(zhì)流動速度快或含磨損性顆粒，需在振動體上方安裝長度大于插入長度的擋板(凹型擋板更適用于粗糙物料)。
 

　　避免攪拌器干擾的措施
 

　　避開入料口‌：安裝位置應(yīng)遠離攪拌器直接作用區(qū)域，建議選擇攪拌器旋轉(zhuǎn)半徑外的側(cè)壁位置。
 

　　調(diào)整叉體方向‌：將叉體面與攪拌器旋轉(zhuǎn)方向平行，減少流體阻力對測量的影響。
 

　　增加防護擋板‌：
 

　　一般物料‌：安裝長度超過插入長度的平板擋板，阻擋攪拌器直接沖擊。
 

　　磨損性物料‌：采用凹型擋板，通過物料堆積緩沖沖擊力。
 

　　其他措施‌：
 

　　粘稠介質(zhì)可向下傾斜20°安裝，減少掛料。
 

　　戶外環(huán)境需確保電纜朝下彎曲，防止潮氣進入。
 

　　高溫工況下的熱膨脹因素
 

　　叉體長度‌：高溫可能導致叉體膨脹，需預留熱膨脹間隙(如40mm叉體需考慮0.5-1mm膨脹量)。
 

　　介質(zhì)特性‌：高溫可能改變介質(zhì)粘稠度，需調(diào)整安裝角度(如向下傾斜20°)以減少掛料。
 

　　安裝方向‌：熱膨脹可能影響叉體與介質(zhì)流動方向的一致性，需定期檢查并調(diào)整。
 

　　防護擋板‌：高溫可能使擋板變形，需選擇耐高溫材料(如316L不銹鋼)并定期檢查。
 

　　熱膨脹關(guān)聯(lián)‌：高溫下叉體與擋板的膨脹系數(shù)不同，需確保連接處密封性，防止介質(zhì)泄漏。
 

　　調(diào)整音叉垂直度的方法
 

　　使用過程連接標志點‌：在過程連接處找到小圓點，確保其向上或向下，以判斷叉體方向是否正確。
 

　　旋轉(zhuǎn)表頭‌：非防爆型表頭可旋轉(zhuǎn)360°，防爆型表頭可旋轉(zhuǎn)約360°，調(diào)整至所需角度。
 

　　檢查叉體面‌：確保叉體面與介質(zhì)流動方向平行，避免因方向不一致導致測量誤差。
 

　　使用垂直度檢測工具‌：如水平儀或垂直度檢測儀，確保音叉安裝垂直。
 

　　易結(jié)晶介質(zhì)容器上的安裝位置選擇
 

　　避開結(jié)晶區(qū)域‌：安裝位置應(yīng)選擇在介質(zhì)不易結(jié)晶的容器側(cè)壁或頂部，避免結(jié)晶物覆蓋叉體影響檢測。
 

　　垂直安裝‌：建議采用垂直安裝方式，減少結(jié)晶物在叉體上的堆積。
 

　　加裝吹掃裝置‌：在音叉料位開關(guān)上面加裝吹掃裝置，定期清除結(jié)晶物，確保檢測準確性。
 

　　定期維護‌：定期檢查叉體表面，及時清理結(jié)晶物，避免誤報警或檢測失效。
 

　　單棒型音叉物位開關(guān)與容器壁之間的距離要求
 

　　叉體保護‌：叉體與容器壁的間距應(yīng)≥50mm，避免振動受限或碰撞導致誤報。
 

　　介質(zhì)流動‌：若介質(zhì)流動劇烈，需增加至100mm以上，減少湍流對測量的干擾。
 

　　特殊場景‌：
 

　　粘稠介質(zhì)：建議垂直安裝，間距可適當縮小至30mm，但需確保叉體無掛料。
 

　　防爆型：需額外考慮散熱空間，間距≥80mm。
 

　　頂裝式單棒型音叉物位開關(guān)應(yīng)對容器內(nèi)液位波動的方法
 

　　調(diào)整安裝位置‌：將音叉安裝在液位波動較小的區(qū)域，避免直接受到液體沖擊。
 

　　增加防護擋板‌：安裝長度超過插入長度的擋板，減少液體波動對音叉的影響。
 

　　調(diào)整靈敏度設(shè)置‌：根據(jù)液體波動情況，調(diào)整音叉液位開關(guān)的靈敏度設(shè)置，減少誤報警。
 

　　定期維護‌：定期檢查音叉周圍是否有障礙物阻礙其振動，確保音叉與液體接觸良好。